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熱電廠循環(huán)水綜合利用技術的應用與研究

01 前言

 

熱動力廠循環(huán)冷卻塔保有水量約為3000m3,日補水量1000m3~1500m3,補水水源有地下水、黃河水、污水廠中水。冷卻塔日蒸發(fā)量為800m3~1500m3(含風吹損失水),日排污量為1000m3左右,該部分污水現(xiàn)直接向污水處理廠排放。隨著工業(yè)用水水費上漲,造成電廠用水成本急劇上升。所以有效再次利用循環(huán)水可降低分廠的用水成本。

 

02 當前熱電廠循環(huán)水綜合利用的意義

 

隨著政府對地下水管控,熱動力廠用水由黃河水與地下水轉(zhuǎn)變?yōu)槲鬯幚韽S中水為主要用水源,使用1 t中水成本較使用地下水、黃河水成本分別降低37.27%、22.47%,日常生產(chǎn)過程中分廠用水高達5000t/d,水費、排污費、水資源稅上漲等因素導致用水成本急劇上升。排污量大造成公司污水處理廠處理廢水壓力增大。為此將循環(huán)水循環(huán)再利用,濃水回收再利用等一系列節(jié)水改造迫在眉睫。

 

03 循環(huán)水不能夠用于電廠鍋爐用水的原因

 

循環(huán)水由于冷卻塔蒸發(fā),循環(huán)水在系統(tǒng)中運行中逐漸濃縮,氯根達到400mg/l時,進行一次大量排水,據(jù)統(tǒng)計排水量達到1000t/d以上,循環(huán)水在汽機系統(tǒng)不斷循環(huán)、蒸發(fā)、排放,氯根始終維持在350mg/l~400mg/l,導致水資源極大浪費,高氯根水無法通過反滲透進行回收再利用。

 

怎樣將循環(huán)水再次利用,只能通過降低循環(huán)水氯根后才能使循環(huán)水用于生產(chǎn)用水,通過計算將循環(huán)水倍率由4倍降至1.5倍以內(nèi),使循環(huán)水氯根降低至135mg/l以內(nèi),循環(huán)水電導降至1000μs/cm以內(nèi),分廠循環(huán)水就可以通過超濾、反滲透系統(tǒng)、混床系統(tǒng)處理后進入鍋爐使用。使循環(huán)水可以重復利用到分廠化水系統(tǒng),如需將循環(huán)水氯根降低至135mg/l以內(nèi),就必須大量抽取冷卻塔內(nèi)循環(huán)水用于分廠各系統(tǒng)中,抽水量大于冷卻塔蒸發(fā)量的損耗,需用水達1500t/d以上,經(jīng)過統(tǒng)計分廠日常外供蒸汽一般為700t/d~800t/d,不能高于循環(huán)水蒸發(fā)損失量,需對循環(huán)水系統(tǒng)進行整體改造。

 

04 循環(huán)水綜合利用改造方法及效果

 

通過技術改造增加一套2×50t/h反滲透,向其他分廠外供軟水800m3/d~1000m3/d,同時聯(lián)系周邊用汽企業(yè)增壓分廠外供蒸汽量,使分廠外供蒸汽及外供水達到2500t/d左右,用水量達到3500t/d左右,可有效降低循環(huán)水循環(huán)倍率及氯根。

 

通過循環(huán)水資源綜合利用項目的實施,利用一臺高速過濾裝置將水務公司來水(黃河水)凈化達標后匯同中水直接補入循環(huán)水中混合使用,循環(huán)水得到質(zhì)換、凈化,再利用水泵將凝汽器加熱后的循環(huán)水抽送至超濾原水箱供超濾使用,使循環(huán)冷卻塔水量達到供、取平衡進入良性循環(huán)。不但節(jié)約了加熱超濾預熱原水的蒸汽投入,而且杜絕了對地下水資源的使用,通過循環(huán)水綜合利用取得了如下效果:

 

(1)循環(huán)水系統(tǒng)大量補入低溫原水,可降低循環(huán)水水溫,提高凝汽器真空度,提升汽輪機運行效率。

 

(2)循環(huán)水水溫降低,可降低循環(huán)水蒸發(fā)量,節(jié)約水資源。

 

(3)大量補入的原水可以優(yōu)化循環(huán)水質(zhì),再將循環(huán)水抽出使用,實現(xiàn)抽補平衡進入良性循環(huán),同時實現(xiàn)冷卻塔零排污。

 

(4)向循環(huán)水系統(tǒng)補入低溫水,取出高溫水,達到回收余熱目的,提高水處理系統(tǒng)產(chǎn)水率,同時節(jié)省了原系統(tǒng)加熱原水的蒸汽消耗。

 

05 循環(huán)水綜合利用的效益分析

 

(1)改造后節(jié)約水量以1000m3/d,節(jié)約水量33萬m3/a,節(jié)約費用227.7萬元。

 

(2)改造后循環(huán)水系統(tǒng)可不再使用黃河水,可直接使用污水處理廠中水,按照之前使用黃河水進行計算,節(jié)約污水排污費用432萬元/a(分廠用水量為120萬t/a左右,以120萬t/a計算)。

 

(3)改造后超濾進水溫度將達到20℃以上,無需使用蒸汽加熱,以日均進水量4320m3/d計,可節(jié)約蒸汽66.48t/d。

 

以上3項年節(jié)約各項費用合計830.81萬元。同時項目運行后運行成本為74.311萬元/a。

 

06 水系統(tǒng)濃水無法用于生產(chǎn)系統(tǒng)原因及解決辦法

 

分廠化水反滲透濃水鹽分高,超濾濃水sdi、濁度過高不能重復利用于鍋爐制水系統(tǒng)。為此將濃水用在分廠其他工序中,作為濃水再利用的首先辦法。通過技術改造濃水回收具體辦法如下:

 

(1)將反滲透濃水用于皮帶廊沖地打掃衛(wèi)生,經(jīng)過沖洗利用煤泥回收裝置在此回收用于綠化用水,可利用濃水50t/d。

 

(2)通過新增500m3濃水回收水罐,將濃水輸送至水罐中,超濾多介質(zhì)過濾器再反洗是利用反滲透濃水,可消耗重復再利用反滲透濃水200t/d。

 

(3)通過技術改造,將雙軸攪拌機用水改造為濃水,消耗濃水80t/d。

 

(4)通過技術改造將皮帶上煤噴淋水改為反滲透濃水,消耗濃水30t/d。

 

(5)通過水泵輸送,將剩余的反滲透濃水輸送至其他分廠進行使用。

 

(6)通過新增生活水池增加超濾濃水進水管,將超濾濃水全部回收再利用至分廠消防生活水體統(tǒng)中用于綠化用水、脫硫用水、可全部將超濾濃水再次利用,可回收再利用超濾濃水1000t/d左右。

 

07 結(jié)論

 

通過一系列的濃水回收改造再利用,解決了原有生活水使用地下水,將濃水全部再利用,有效降低分廠用原水用水量至33萬t/d,在增加500t/d~800t/d外供蒸汽外供蒸汽及800t/d外供軟水的情況下,分廠日用水量與改造前總用水量基本持平,得以驗證改造具有重大意義,該項目提高了熱動力廠熱能利用率,避免了熱動力廠循環(huán)水的排污,節(jié)約水資源。不僅為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益,同時在節(jié)能減排、保護環(huán)境、創(chuàng)建資源節(jié)約型與環(huán)境友好型社會方面也做出了巨大的貢獻。

 

來源:《鹽科學與化工》

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